高分子脫硝工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。

負(fù)壓上料系統(tǒng)

負(fù)壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負(fù)壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內(nèi)，陽光耀民高分子脫硝設(shè)備廠家達(dá)標(biāo)。極大的節(jié)省了人員的操作時間，并做到了通過設(shè)備整體的稱重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)。

控制之間的聯(lián)動，設(shè)上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，料倉內(nèi)物料分別在高、低位時由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數(shù)據(jù)參數(shù)報警時負(fù)壓上料裝置自動停止加料。

高分子脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備按模塊化進(jìn)行設(shè)計，主要包括氨水卸載模塊、氨水儲罐模塊、氨水輸送模塊、軟水儲罐模塊、軟水輸送模塊、PLC集中控制模塊、壓縮空氣分配模塊、氨噴射模塊、氨逃逸檢測模塊等。

高分子脫硝設(shè)備對于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內(nèi)煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。

技術(shù)特點：

1.高分子噴射系統(tǒng)帶來的H2O會釧使煤炭低氮未充分燃燒而產(chǎn)生的OCN、HNCO、CH2、CH等向NH3、NH2、NH、N、CO、H轉(zhuǎn)化，加劇對NOX的還原；

2.二次風(fēng)會加強還原劑和煙氣的混合擾動，進(jìn)步脫硝效率；

3.自動燃燒系統(tǒng)會將鍋爐的燃燒狀態(tài)、還原劑的噴入量、爐膛氧含量等參數(shù)調(diào)整到低氮優(yōu)化燃燒和HNCR運行所需要的值，使鍋爐出口NOX有效不亂達(dá)標(biāo)。在再燃區(qū)的燃盡階段補入空氣，使?fàn)t內(nèi)燃料燃盡。

4.產(chǎn)品為一體機設(shè)計，安裝簡單，占地面積小，空間布置靈活。

5.PLC全自動智能化控制，無需專人看管，節(jié)約成本。

6.脫硝效率高可以達(dá)到80%以上，SNCR只能達(dá)到60%以。

7.后期運行費用低。

8.定期回訪客戶，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，解決客戶后顧之憂。