造粒機(jī)螺桿料筒設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。
造粒機(jī)螺桿料筒條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
大多數(shù)聚合物在制成zui終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
造粒機(jī)螺桿料筒冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
造粒機(jī)螺桿料筒的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料地切成所需長(zhǎng)度。

密煉機(jī)——提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單螺桿造粒機(jī)——對(duì)吹熱切機(jī)頭—— 一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩——成品料倉(cāng)
無(wú)紡布回收造粒生產(chǎn)線 采用變頻器調(diào)速，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品定位于新技術(shù)的開發(fā)、新產(chǎn)品的應(yīng)用，始終如一的可靠性和高品質(zhì)，并突出了使用性的特點(diǎn)，使公司始終保持著行業(yè)的ling先地位，咨詢，價(jià)格優(yōu)惠。
詳細(xì)介紹
一，無(wú)紡布回收造粒機(jī)，無(wú)紡布母粒，無(wú)紡布造粒（圖示）此機(jī)組操作簡(jiǎn)單（圖示）無(wú)紡布回收造粒機(jī)"是在常溫下對(duì)CPE、PE、CPP、PO、PP、EVA、BOPA、POF、LLDPE等塑料薄膜、無(wú)紡布邊料進(jìn)行壓縮和裁切。二，無(wú)紡布回收造粒機(jī)，無(wú)紡布母粒，無(wú)紡布造粒（圖示）具有耗電低、噪聲低、即時(shí)回收、提高材料回收率和回收質(zhì)量、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)程度高等特點(diǎn)，并可于薄膜生產(chǎn)線連接同步回收無(wú)紡布回收造粒機(jī)。回收后顆粒密度高，不再有廢料堆積的煩惱！可以產(chǎn)生比較可觀經(jīng)濟(jì)效益。主要用途："無(wú)紡布造粒機(jī)"適用于連續(xù)帶狀材料的造粒回收。減少?gòu)U料存放空間，提高原料利用率，可產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益。三，無(wú)紡布回收造粒機(jī)，無(wú)紡布母粒，無(wú)紡布造粒（圖示）主要特點(diǎn)："無(wú)紡布造粒機(jī)"螺桿擠出機(jī),，無(wú)紡布回收造粒機(jī)不會(huì)改變其化學(xué)成分，所以特別適合各種薄膜和無(wú)紡布的回收利用。采用變頻器調(diào)速，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品定位于新技術(shù)的開發(fā)、新產(chǎn)品的應(yīng)用，始終如一的可靠性和高品質(zhì)，并突出了使用性的特點(diǎn)


1）整線運(yùn)行能耗860kw 實(shí)際產(chǎn)量≧1000kg/h  耗電量0.86kw/kg 產(chǎn)量高出20%。
2）獨(dú)特的PP編織袋噸包袋擠干工藝結(jié)合團(tuán)粒機(jī)技術(shù)，能耗可降低20%。
3）過(guò)濾技術(shù)：以物理剪切為前提，無(wú)絲網(wǎng)換網(wǎng)器結(jié)合雙柱濾筒大面積換網(wǎng)器，大大降低了物料的浪費(fèi)，減少換網(wǎng)時(shí)間，節(jié)省人工，在保證恒定連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)雜質(zhì)及棉線/PET滌綸進(jìn)行高效過(guò)濾。
4）專利技術(shù)-臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)的獨(dú)家運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)融指≤20純PP的模面熱切：該系統(tǒng)所采用的直線導(dǎo)軌，極大的方便了系統(tǒng)的操作與維護(hù)；刀架刀片與模面接觸所采用的氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可保證每把刀片100%均勻貼合在模頭上，進(jìn)而保證了最終切粒尺寸的均勻飽滿以及提高了切粒刀片和模頭的工作壽命。切粒速度和厚薄由變頻器調(diào)速。
5）水環(huán)粒子具備高密實(shí)度、氣孔少、表面光滑、低摩擦，故而拉絲注塑吹塑時(shí)產(chǎn)量更穩(wěn)定。