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彩石金屬瓦模具選材的原則
(一)滿足工作條件要求
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致彩石金屬瓦模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是彩石金屬瓦模具*基本、*重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，彩石金屬瓦模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
1.強韌性
彩石金屬瓦模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止彩砂瓦模具零件在工作時突然脆斷，彩砂瓦模具要具有較高的強度和韌性。
彩砂瓦模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
2.疲勞斷裂性能
彩砂瓦模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
彩砂瓦模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
3.高溫性能
當彩砂瓦模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致彩砂瓦模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因彩砂瓦模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
4.耐冷熱疲勞性能
有些彩砂瓦模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類彩砂瓦模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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